1.粉尘 
在沥青拌合站的操作过程中的许多环节, 包括砂石料的堆放与运输、干燥机滚筒的初期加热运转、废料排放, 都有可能产生粉尘, 尽管拌合站中集尘器的设计能够在程度上起到缓解作用, 但效果欠佳, 特别是积尘处理较难, 粉尘仍然是目前沥青拌合站很显著的污染来源。
集尘器在名列前茅批石料被送入干燥机滚筒进行加热干燥时, 由于石料还未能跟上滚筒的转动, 筒内尚未形成料帘, 因而在沥青拌合站工作的初期, 燃烧器所喷出的火焰无法受到料帘的阻挡. 此时如果以正常功率打开排风机进行除尘作业, 燃烧器的火焰容易受到强大风力而过度拉长, 并通过风机产生的吸力将热量传递到上层的除尘布袋中, 引发布袋起火, 导致机械的损坏. 因此在实际操作过程中, 当运输集料皮带机将名列前茅批石料送入干燥机滚筒后, 需要适当控制风机的功率以防止上述事故的发生; 但小功率运作大大降低了集尘器的除尘效率, 使大量砂石料中的粉尘无法立刻被处理, 只能逸出干燥机滚筒进入空气中。尽管这类问题仅在拌合站运作初期较为明显, 但其排放的粉尘数量极大, 烟雾扩散后在空气中单位体积含量较高, 并伴有刺激性气味, 严重影响施工环境; 同时, 大量的集中粉尘堆积可能损坏工业机械设备, 缩短拌合站机械部件的使用寿命,造成经济损失。
2.噪声
传统的沥青拌合站中大量的机械设施采用大功率的设计, 以便于带动着整个拌合站的运转;但同时,此类型的大型发动机在运转过程中,极容易产生工业噪声问题, 包括空气动力性噪声、机械噪声、电磁噪声以及结构噪声. 除此之外, 由于部分机械设施的设计存在缺陷, 导致原料与器械间发生摩擦和碰撞, 更加剧了噪声的严重, 不利于周边居民及工人的正常作息。
干燥机滚筒由于干燥滚筒庞大的体积和质量, 发动机的运行和滚筒的旋转会因机械摩擦产生机械性噪声; 此外, 在叶片的带动下, 砂石料在干燥机滚筒内部做上下往复的机械性运动, 石料与金属转筒碰撞产生分贝较高的碰撞声, 也是干燥机滚筒的主要噪声来源。